복잡한 지형 또는 좁은 공간에서 조향 및 기동성 최적화 모든 전기 스태커 여러 측면에서 시작해야합니다. 전 방향 휠 또는 듀얼 휠 차동 구동 사용과 같은보다 유연한 조향 메커니즘 설계를 채택 할 수 있습니다. 이 디자인은 더 작은 회전 반경을 달성하고 그 자리를 켜서 좁은 공간에서 스태커의 작동 능력을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 고 그립 및 슬립 타이어 사용과 같은 조향 각도 및 타이어 구조 설계를 최적화하면 복잡한 지형에서 스태커의 통과 성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
전자 제어 시스템의 지능형 업그레이드도 핵심입니다. 정밀한 모터 제어 및 센서 기술을 도입함으로써 스태커의 조향 각도의 실시간 모니터링 및 조정, 구동 속도 및 부하 상태를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 좁은 공간에서 시스템은 자동으로 속도를 낮추고 조향 응답을 최적화하여 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 위치 센서 및 장애물 감지 시스템을 설치함으로써 스태커는 환경을 지능적으로 판단하고 조향 및 구동 경로를 최적화 할 수 있습니다.
전력 분포 및 신체 구조는 또한 기동성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 복잡한 지형에서 스태커는 4 륜 구동 또는 차동 잠금 기술을 사용하여 각 휠의 전력 분배 효율을 향상시키고 고르지 않은 도로에서 안정성과 그립을 보장 할 수 있습니다. 신체 설계 측면에서, 중심의 중심을 낮추고 휠베이스가 단축되면 장비의 안정성과 유연성을 향상시키면서 경사면 또는 회전시 균형 능력을 향상시킬 수 있습니다.
운영 체제의 인체 공학적 최적화는 무시해서는 안됩니다. 전자 스티어링 어시스트 시스템 또는 터치 작동과 같은보다 직관적 인 제어 인터페이스를 설계함으로써 드라이버는 스태커의 방향과 속도를보다 정확하게 제어 할 수 있습니다. 또한 복잡한 지형에서 "지형 적응 모드"로 자동 전환하는 것과 같은 조정 가능한 제어 모드의 도입은 운영의 유연성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
지능형 내비게이션 기술의 도입과 함께 모든 전기 스태커는 복잡한 공간에보다 효율적으로 적응할 수 있습니다. 예를 들어, LIDAR, 카메라 또는 기타 내비게이션 센서를 설치하면 스태커는 자율 경로 계획 또는 반자동 내비게이션 기능을 달성 할 수 있습니다. 이러한 기술의 적용은 장비의 조향 및 기동성을 향상시킬뿐만 아니라 운전자의 작업량을 크게 줄여서 현대식 창고 및 물류 분야에서 더 큰 응용 가능성을 보여줍니다 .